Ventilhusets rolle i det industrielle styresystem og overvejelser ved udvælgelse

Ventilhuset er den mest grundlæggende og lettest oversete del af ventilen. Strukturen virker simpel, og faktisk bestemmer alt fra støbemetoden og materialevalget til dimensionsnøjagtigheden, om ventilen kan køre i lang tid uden lækage og deformation.

Vi har set mange ventilproblemer i felten, hvor sliddet på de indvendige dele er overfladeaktivt. Faktisk er den grundlæggende årsag utilstrækkelig stivhed i ventilhuset eller ujævn vægtykkelse i det indre hulrum, hvilket resulterer i spændingskoncentration. Især i tilfælde af høje trykforskelle eller højfrekvente skift er ventilhuset ustabilt under tryk, og der opstår en lille deformation efter lang tid, hvilket resulterer i slid på spolen, forkert justering af tætningsledningen og derefter lækage eller stop.

Der er også et meget reelt problem, at mange producenter for at spare omkostninger bruger den gamle form direkte til at producere ventiler under ikke-standardiserede forhold. Resultatet er, at flangen ikke må vende, der ikke er tilstrækkelig plads i ventilhulrummet, og ventilsædeenheden ikke er på plads, hvilket skaber en masse skjulte farer, og i sidste ende kan de kun stole på svejsning og slibning på stedet for at "kompensere for installationen". Dette tillader ikke lange nedetidsperioder i kraftværker og den kemiske industri, hvilket er en meget stor skjult fare.

Ud fra materialet, almindeligt WCB, CF8, CF8M, 2205 duplexstål, 316, 304, og endda F51 osv., er det ikke kun let at blive korroderet af mediet, men også forårsaget af varme og kolde stød eller spændingsbrud ved valg af det forkerte materiale. Vi så engang i et klor-alkali-projekt, at ventilhuset lavet af CF8M havde kørt et halvt år i det indre hulrum, og det blev senere bekræftet, at rørledningens fugtkoncentration med klorioner er meget højere end designværdien.

Strukturelt set skal ventilhuset ikke kun tilpasses tryk og temperatur, men også den interne installationsmetode. For eksempel skal kugleventilhuset have en tilstrækkelig vægtykkelse til at understøtte det aksiale tryk, butterflyventilhuset skal tage hensyn til krymperummet mellem tætningsringen og skydeventilhuset skal kontrollere skydepladens styringsnøjagtighed, så det ikke blot er et par tilfældige tegninger, der kan løses.

One Lime Machinery har samlet en stor projekterfaring inden for fremstilling af ventilhuse, der dækker alt fra små instrumentventiler til 24 tommer tunge kugleventilhuse, og understøtter præcisionsstøbning, kontrol af skaltykkelse, overfladesandblæsning og ikke-destruktiv testning af ventilhulrum. Vi tilbyder en bred vifte af materialemuligheder såsom CF8M, WCB, 2205 osv., og understøtter tilpassede modifikationer og prototyping i henhold til kundens bærende struktur.

Afslutningsvis kan man sige, at selvom ventilhuset ikke er den dyreste del, er det et helt sæt ventiler, der kan "bære" kernen. Det anbefales, at ingeniørdesign og indkøb tidligt i projektet afklarer ventilhusets parametre, tilslutningsformer og krav til hulrumsstruktur og ikke venter med at finde ud af, at ventilhuset ikke kan installeres, eller at det er "øverst".