Valglogikken for ventilstammen under høje temperaturer og høje trykforhold

I ventilstrukturen virker ventilstammen ikke kompliceret, men så længe man har gennemgået højtemperatur- og højtrykssystemet, ved man, at det er en af ​​de mest problematiske dele. Især i kraftværker, raffinering og metallurgi, hvor mediets temperatur ofte er fire eller fem hundrede grader, og trykket er ti kilogram, vil tætningen, hvis ventilstammen ikke vælges rimeligt, svigte mindst, og den vil være direkte brudt eller fastklemt.

Vi er stødt på et praktisk tilfælde: et parti kugleventiler, der blev brugt i et kraftværk, begyndte at sidde fast ofte efter et halvt års drift, og ved demontering på stedet blev det konstateret, at overfladen på ventilstammen var misfarvet og forvrænget, og at tætningen ikke kunne undertrykkes. Senere blev det bekræftet, at det oprindelige design var lavet af 304 rustfrit stål, men at rørledningens driftstemperatur var tæt på 500°C, og at materialet havde overskredet grænsen.

Den grundlæggende årsag til spindelsvigt ved høj temperatur og højt tryk er ikke kun manglende materialestyrke, men også ændringen i pasformen på grund af termisk udvidelse, udmattelsesbrud forårsaget af termisk spændingskoncentration og tørfriktion forårsaget af smøremiddelfejl. Især ved hyppig åbning og lukning, lange slaglængder og høje belastninger vil overlapningen af ​​disse faktorer i høj grad forkorte ventilstammens levetid.

Derfor fokuserer vi generelt på flere aspekter, når vi vælger: for det første skal vi forsøge at bruge materialer med høj temperatur og stabil styrke, såsom 17-4PH, F6a, 1Cr13Mo og andre højtlegerede ståltyper. Hvis det er et surt medium, bør duplex rustfrit stål eller Monel-legering overvejes. For det andet anbefales det at overlægge gevindforbindelsesdelen med et hårdmetallag for at forbedre modstandsdygtigheden over for fastsætning. For det tredje bør fyldstofkontaktområdet præcisionsbearbejdes og nitreres eller belægges.

Derudover anbefales det at bruge integreret bearbejdning i stedet for svejset splejsningsstruktur så meget som muligt for at reducere risikoen for grænsefladefejl. I applikationer med lang slaglængde er det nødvendigt at tage højde for den aksiale forskydning forårsaget af termisk deformation, ellers kan der være problemer med "ikke på plads" eller "fastlåsning".

Ventilspindlen produceret af Yining Machinery anvendes i øjeblikket i vid udstrækning inden for petrokemisk industri, elkraft, metallurgi, flydende gas og andre industrier. Vi har specielt udviklet tilpassede ventilspindler, der er egnede til forskellige forbindelsesstrukturer til højtemperatur- og højtryksventilsystemer, herunder smedebehandling, gevindbelægningssvejsning, spejlbehandling og andre processer, som kan klare arbejdskravene ved høj belastning og høj åbnings- og lukkefrekvens.

Kort sagt, selvom stammestrukturen er enkel, er det i tilfælde af høj temperatur og højt tryk, at forkert valg er systemets "svage punkt". Det anbefales, at der i design- og indkøbsfasen foretages detaljeret regnskab i kombination med driftsparametre, åbnings- og lukningsmetoder samt brugshyppighed, i stedet for blot at se på tegningsmaterialet eller prisen for at bestemme valget.